反應(yīng)釜設(shè)備的維護(hù)并非一朝一夕的事，需要長期堅持并且細(xì)致。先是關(guān)于它的安裝位置的正確選取，應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺設(shè)備時應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保障設(shè)備地通風(fēng)良好。
           購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時就可以了。
           我們接著說釜體、釜蓋的安裝及密封也是維護(hù)的著重，這兩部分采用的是墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，以達(dá)良好的密封成效。擰緊螺母時，定要對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)良好的密封成效。而在擰緊主螺母時，不得過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，不要讓密封面擠壞或過負(fù)荷磨損。
           對反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出劃痕。若合理操作，可使用萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修好方可有良好的密封性能。
           小編在這提醒大家注意，反應(yīng)鍋安裝好后要通入特定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，保障無泄漏后開始正常工作。
           反應(yīng)完畢后，進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)注意保護(hù)密封面。另外還不能忘了對設(shè)備進(jìn)行透徹的清洗。